热应力是生产模具生产成型零件表面出现裂纹的主要原因。在生产每一个铝合金压铸件的过程中，成型压铸件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，铝合金压铸厂，产生了热交换。此外由于生产模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，铝合金压铸制品，与内部产生很大的温差，从而产生内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，铝合金压铸工艺，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过模具材料的疲劳极限时，铝合金压铸，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。
铝合金压铸件常见的表面处理：
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝合金压铸件前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝铸件表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝合金压铸件表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，铝合金压铸件表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
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