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油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，金阊区液压油缸，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，常熟液压油缸，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

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1.液压油缸装配前，对清洗各个零件。

2.活塞和活塞杆装配好后，要对其同轴度和直线度进行检查。

3.液压油缸装配好以后，移动组件时应没有卡阻现象和阻力大小不均匀的现象。

4.液压油缸拆卸应按照规定顺序进行，拆卸前后，其零件要避免被污染。

5.拆卸好以后，要认真检查，以便确定哪些零件可以继续使用，液压油缸，哪些可以进行修复，而哪些则必须要进行更换了，不能马虎。

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