车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的，而车刀上除了法剖面以外的所有剖面军垂直于车刀的基面。
因此，在设计量角台时，以工作台平面作为车刀的基面(车刀靠工作台平面和定位块定位)，以大指针的平面C所在的平面代表个剖面，当工作台转到不同位置时，可能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。
测量基面内角度时，大指针C面代表走刀方向，将小指针指着测出的刃倾角λs的话：这时大指针(面所在的平面即为车刀的法剖面，因此，能测出车刀法剖面内角)。
车刀几何角度测量实验方法：测主刀刃上的角度; 主偏角Kr大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，透明模具拆装模型，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
刃倾角λs：调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。则大指针所指角度即为λs(右负、左正)
前角γ0：使工作台沿逆时针方向转90゜ 这时C面为主剖面。调整滑体、定位块，冷冲压模具模型，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0(右负、左正)。
后角а0：调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
在测完主偏角后保持不动，模具，将大指针底面与主刀刃紧密贴合，大指针所指的刻度数值，拆装模具，就是刃倾角λs的值，。右偏刀时，指针在00的左边为+λs，指针在00的右边为-λs.左偏刀时反之
测量车刀法剖面的前角γn和αn，必须在测量完主剖面的主剖角kr和刃倾角λs之后才能进行。将滑体和弯板上升适当位置，使弯板转动一个刃倾角λs的数值，这个λs的数值有轴连于弯板上的小指针在小刻度盘上指示出来，逆时针方向转动为+λs，顺时针方向转动为-λs。然后再按如前所述测量前角γ0和后角α0的方法，便可测量出法剖面的前角γn和后角αn数值 。
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