钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，钣金，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工
钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同，半导体钣金，但总的不超过以下几点.
设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.
绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
下料.下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:
剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，连云港半导体钣金，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到.
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，昆山半导体钣金，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
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