机器的适用范围
圆刀机的模具在设计之初就需要计算各种材料的厚度，如果生产过程中材料更换，厚度与之前的不一致，无锡精密模切机，很可能就无法冲切。圆刀机不适合冲切较厚较硬的材料。此类问题在平刀机上不存在。
以上都是说优点，我们来讲讲缺点。
（1）贴合
圆刀机分有张力扭力，这个平刀机没有。因此在贴合材料时没有圆刀机贴合的平整，在做一些铝箔，铜箔之类材料时，圆刀机优势很明显。
（2）速度
圆刀机的理论速度达到了每分钟50米-80米，上海精密模切机，虽然在做三把刀以上产品时，因为原材料长度，及工艺的问题，不可能达到设计值。但是在做三把刀之下的产品，速度远比不上圆刀机快
（3）划伤
平刀机做的保护膜，光电类产品容易划伤，圆刀机做的比较精细，苏州精密模切机，而且刀具是滚动的，没有此类问题，以上就是我给大家介绍的小孔套位技术及圆刀技术的对比
半自动模切机的操作和压力调试以及技术
模切机的基本操作和压力调试
第-一步，经取得模切生产任务单后，找出刀模和产品校对，经确认无误后，精密模切机，将刀模装在上模切机的版框里。刀模与版框里的位置应上、下、左、右要居中，锁板要平整、牢固，否则会产生机器的受伤及刀模损坏，甚至刀模脱落。
第二步，拿出压痕条模或500克以上的纸张来制作底模，底模分两种：①压痕条模它的用途适应高-档次及批量大的彩盒使用。它的原材料以塑料制造而成，用时不磨损，产品的压痕凸状保持前后一致。②是以500克以上的纸裱，它的用途适应中、低档及量少的彩盒使用。它的原材料以灰底白板纸或以重克度印刷报废的纸张与胶水相结合，贴在模切机的钢版上。经机器压切一次的图型，以手工来刻制，具体的方法是在底模纸张上，将去刀留线，再次刻出底模的槽坑，这种底模用于量少最-佳。但它的缺点就是产品的压痕凸状不能保持前后一致。槽坑两边易磨损，使产品的折角度没有保障性。
第三步，压力调试，以国产的半白动模切机为例，有些操作工人为赶速度。没有顾及机器的承受力度，导致钢版损伤及钢刀损缺。使产品的边上拉毛或压痕线爆裂。
正确调试方法是以轻至重，如果切不断的话，可以从钢版底下垫纸，调试过程中，要在产品的不断部位那里垫纸，多少厚度不断就垫多少。这样才使产品美观，既不伤刀，又不损机器。这真是三全其美，其乐而无穷啊!
第四步：要模切的纸张定针位的方法，定针位以印刷机的咬口和拉规来定位。定针位可在模切机的钢板下段左右各设立一个针位，再在左边设立一个针位。针位调整后，操作的势以右手拿纸放进至下段左右的针位，再向左推进至左边的针位即可，以左手取纸拿出，放纸和取纸动作要迅速、快捷，到位准确。在操作过程中，请精神集中安全生产。
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