提高精密零件加工效率的一些方法：
非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。 非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动最-小的转速。由于在该转速时外表粗糙度最-小、加工质量最-高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。
我国在超精密加工核心技术上取得突破：
们国家在很多专家的努力之下，已经在超精密机械加工技术领域取得了非常大的突破。我国在掌控万分之一毫米细微移动的超精密机械加工核心技术取得了突破。近日，这项具有我国自主知识产权的十一五计划项目--汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术，已经通过了国-家-级鉴定。这对提升我国机械加工制造业整体水平具有重大意义。
这项技术是在浙江的的一家生产车间进行的实验，由此技术精密机械加工制造的曲轴随动磨床与国外先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取出要加工的工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工件的关键指标--连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042mm的误差值，也超过了国外先进同类磨床0.003mm的精度标准要求。这是一个非常让人骄傲的结果，让中国精密机械加工业扬眉吐气。
有超精密加工专家表示，目前，苏州精密零部件加工价格，世界上只有少数国家控制相关超精密机械加工核心技术。我国通过买回国外的先进设备，然后一开始是模仿，苏州通讯部件加工采购，到后来的超越，这也算是一二个原创性的突破，加工，掌握了这项超精密加工核心技术，对推我们精密机械加工的发展和提升制造业整体水平具有着重大的现实意义。生产出该设备的公司的负责人表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比非常高，可广泛用于传统磨床的升级换代。
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