工装夹具设计注意事项
一、要全面考虑零件加工时如何装夹
1、如何限制零件的六个自由度
2、零件装夹时定位基准选择
3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计专用工具
二、技术要求中的热处理要求
1、45#钢热处理硬度①、调质：HRC28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)
②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母
③、淬火：HRC38─42 (头部淬火，L≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)④、淬火：HRC43─
48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)
2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)
渗碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)
淬火：HRC55─60／HRC60─64
3、T7A-T10A热处理硬度(可用于钻套、对刀块、定位销等)
淬火：HRC55─60／HRC60─64
4、38CrMoAl渗碳零件
(可用于柱塞、导套等)
为了保证工件的心部获得必要的机械性能，
需要在渗碳前进行调质处理，
使心部获得索
氏体组织，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后
(渗碳前)
一般要进行消除应力的高
温回火。
工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。
渗氮零件变形极小，
比渗碳及表面淬火的变形小得多，
渗氮后一般只需精磨或研磨抛光
快速夹具系统具有以下基本特性：
精度：定位片重复精度保证在0.003mm以内，令模具精度大为提高，而且标准基准系统简单易用，快速装夹，大大提高加工效率。
人为失误：使用夹具系统后，所有定位由夹具保证，完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。
检测：每支电极都在机外检测，省时又保证精度，不必在机床上打表校正，焊接工装夹具设计，大大提高了机器的利用率。
标准界面：所有机床的工作台都一致，统一了各种机床的连接口，焊接工装夹具加工，使各工序间的转换更流畅，准确率更高。
速度：从一种工序转换到另一种工序，焊接工装夹具制造，只需要很简单的步骤，工装夹具，就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装，不必打表找正，真正增加了机器生产的时间！
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