1：为保持零件安装方位与加工中心坐标系及程编坐标系方向的一致性，应能保证在加工中心上实现定向安装。
2：为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止与加工中心主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
3：夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，夹具，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，长沙工装夹具，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏铣床或工件定位精度。
三﹑选用原则
1：在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；
2：小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；
夹具保养维护：
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，青岛液压夹具，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
（1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；
（2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用；
（3）使用后需要涂防锈油。
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