CPP挤塑线成型设备包括：
?挤出机（三套）；一台为GW-120/35，南京CPE流延膜生产线，另外两台为GW-90/35
?机头；T型机头宽为2500mm，线速度为100m/min
?冷却装置
?测厚装置
?切边装置
?电晕处理装置
?卷曲装置
?其它辅助装置
苏州金韦尔机械有限公司生产的CPP流延膜生产线，苏州CPP流延膜生产线，在市场上独占一格，拥有自己的特点和优势，本公司的流延机产量大，能够实现单层、多层的方式，满足客户的不同需求。
流延聚丙烯薄膜生产工艺流程： 现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转 数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关 键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度，昆山CPP流延膜挤出设备，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射线或X射线测厚仪，流延膜，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均 匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
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