模具配件检修技巧
清洗顶针。经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。
查看热嘴的半径区域是否有断口。断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时，配件，就应该及时更换浇口套。
模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，自动化配件加工，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，自动化机械配件，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），机械自动化配件，增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，并可降低成本。
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