双益化工(图),填料塔发展,填料塔

发展历史:

 填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝-对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，填料塔工艺，突出了节能问题。

 随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，填料塔发展，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。

 最-大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。

 这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。

 纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。

规整填料

 Sulzer公司的Katapak化学反应器用填料，是以双层丝网制成的波纹填料，在丝网的夹层内装有催化剂[5]。Sulzer公司的Optiflow规整填料，具有独特的结构，由薄板片冲压折叠和组装而成，填料塔设计，它改变了液相在Mellapak板渡填料表面上稳定流过较长距的传统模式，通过曲折而不断改变方向的板片，促进液相的分散-聚合-再分散循环，填料塔，保证与气相的良好接触，并使传质表面不断更新。

 它综合了规整填料和散堆填料的优点，既具有很高的效率，又具有极大的通量。据称，与常规塔板和填料相比，在相同的分离效率条件下，处理能力可提高20%～25%，而在相同的处理能力情况下，传质效率可提高50%。

 Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料的比表面积为300m2/m3。根据制造商提供的数据，与迄今在比表面上可相比拟的填料相比，它的负荷能力提高26%，压力损耗降低33%。日本三菱商事(株)的Mc-pak规整填料，分为丝网和板材2类，丝网500目，比表面积为1000m2/m3。

 板材类有250S、350S、500S和500SL共4种，比表面积分别为250m2/m3、350m2/m3、500m2/m3，其中500SL为高液负荷和低压降型。总的特点是压力损耗小，操作范围宽，HETP小，操作弹性大

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