快速换模技巧与法则:
法则六:标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作,快速换模案例,设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到。对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整动作为改善的目标。
快速换模每个步骤详细说明:
1. 识别内部和外部活动
仔细的研究换模过程包括与换模人员进行讨论,对换模过程进行录像并测量每一个步骤的时间等等。使用一个工作表记录换模过程并理解和描述整个过程。
在大多数工厂中,注塑快速换模,都没有对内部活动和外部活动进行区分,而是几乎把所有的活动都当作是内部活动。换模人员的动作基本上都是在设备停止状态下完成的,快速换模系统,实际上根本没有必要这样做
快速换模的要素:
2. 换模所有进行的活动都必须进行优化,然后建立文档,通过目视管理展示在作业员面前。
3. 所有需要的工具,物料和设备都要进行适当的安排.。
4. 定期对换模过程进行检验,以找出进一步改善的机会:
a. 把内部活动转化为外部活动.
b. 消除非增值活动,设备标准化,快速换模,增加目视管理,消除调整等都会改善快速换模。
c. 更改工装夹具的设计,以加快换模过程.
5. 记录换模中出现的异常情况,进行分析并通过纠正措施进行消除。
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