关于一些特殊零件的加工工艺：
首先大体我们可以这样去加工这个零件
1.下料
2.调质
3.车内外圆 内外圆留磨量0.4
4.钻小孔
5.低温回火（充分）
6.线切割加工小细槽最后就是还少了一步磨床的 应该加在钻小孔后 内锥面配磨
非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，精密部件采购，这是刀具前角增大时，精密部件，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，精密部件报价，减小了积屑瘤构成的基础。
关于精密机械加工的精度问题：
1 概述
1.1 加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际参数(尺寸、形状和位置)与理想参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际参数对理想参数的偏离程度，称为加工误差。这是没有办法避免的，只能想办法去让加工精度的实际参数接近理想参数。
1.2 原始误差 由数控机床、工装夹具、切削刀具和工件组成的精密机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差
产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
1.3 研究机械加工精度的方法 研究精密机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。可以尽可能的让误差减少到最-小。
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