模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
模具素有“工业之母”美称，目前我国模具企业达3万家，连云港滚塑模具，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。我国模具出口增幅持续放缓，除了受制国际经济形势外，宁波滚塑模具，还说明模具产业国际竞争力不足。
2014年以来，虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高端市场仍有较大需求，但由于我国中高端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高端市场开发。
模具的设计原理：
塑件表面 ：就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰：如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，滚塑模具，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙极小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
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