净化车间布局： 净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人*流和物流，净化车间简介，从而避免产生交叉污染，净化车间，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
设备要具有足够的刚度，塔设备中的塔板、受外压的容器壳体、端盖等都要满足刚度要求；净化车间设备的主体部分和其他零件，都要由足够的强度，以保证生产和人生安全，一般在设计时常将各零件做成等强度，净化车间验收，这样最节省材料，但有时也有意识地将某一零件的承载能力设计得低一些，当过载时这个零件首先破坏而使整个设备不受损坏。设备要易于操作和维修；容器的尺寸、形状及重量等应考虑到水陆运输的可能性，对于大型的、特重的容器可分段制造、分段运输、现场安装。净化车间、无尘车间制药生产过程中所用的基本原料、中间体和产品等大多都有腐蚀性，因为所选的设备应具有一定的耐腐蚀能力，使设备具有一定使用寿命；另外净化车间的设备应有足够的密封性，以免泄露造成事故。工艺设备应尽量在已有的定型设备中选择，这些设备来源于各设备生产厂家，若选不到合适的设备，再进行设计。
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