常规的加工过程在零件加工后，通常采用另外的仪器进行测量，在二次装夹过程中必然会造成精度的降低和工时的延长。现代化工业对零件加工精度的要求越来越高，提出了在线测量的需求。 本文以实现加工中心零件测量自动化为目的，通过在加工中心上配备测头装置，实现在机测量。文章首先对加工中心在线检测系统的组成、工作原理、测头的测量原理进行了简要介绍。针对被检测对象的不同特征，精密通讯部件加工，探讨了测量程序自动生成的实现方法。 结合先进制造技术(AMT)，本文针对CIMS中计算机辅助质量监控(CAQC)技术的关键问题—加工中心在线误差补偿技术进行了深入研究。对影响测量结果的各种因素，精密通讯部件加工厂家，如机床的几何误差，热误差等进行了分析，精密通讯部件加工质量，在此基础上分析了测头的各种误差源，尤其是预行程误差对于测量结果的影响。
FORM 200 Bp 实现超镜面加工
FORM 200Bp满足汽车和通讯模具行业对精度和表面质量的严苛要求，无论加工冲压模具还是注塑模具都表现优异。作为全新升级版机床FORM
200Bp，配有新一代操作界面、数字控制脉冲电源，能实现超镜面加工及五轴以上联动加工。无论是粗加工或者是精加工，也无论是铜电极或者是石墨电极，在所有加工过程中，电极的损耗都得到降低。在生产力提高了30%的同时，可以达到100，%的预铣削形状。
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