所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，换模，模具，换模台车，夹具等。一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：
? 每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低
? 减少换模数量能提高设备运行时间
? 库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲
模式转变: “我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”
快速换模技巧与法则：
掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最、大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，冲床换模台车，尤需注意安全，压力机换模台车，不可因为疏忽而造成意外伤害。
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
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