CPP流延机的生产工艺
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消 费量的35%，主要有CPP 薄膜、CPE 薄膜、PVB 夹层薄膜、PET 薄膜等。其中，CPP 薄膜是由 流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，流延膜设备，我国CPP 薄膜经过几十年来的积累，已经有了长 足的发展，流延膜设备厂家，与发达国家相比，国内CPP 薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先 进水平。
流延聚丙烯薄膜生产工艺流程： 现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转 数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关 键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，CPP流延膜设备，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均 匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，流延膜设备生产线，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
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