磁力研磨机的操作流程
1、将机器连接在有可靠接地的标准电源中，有将磁力研磨机的抛光桶置在机器研磨槽中间的位置。
2、将磁力研磨机按机器型号的配置量）投入到研磨桶中，同时投入适量的工作，数量通常因形状而定，试样时由少至多，加入工作能随机翻动均匀为止。
3、将水倒入抛光桶，其量以盖过工件为佳，在抛光过程中清洁工件，水有“浮”的特性，防止抛光针跳出桶外，稀释抛光剂等作用。
4、抛光剂与水的比例是2：100的配比加入，当工作表面有污物时，抛光剂当适量增加，或先清洗，后抛光，无锡磁力抛光机，分两道工序。
5、时间设定：首先先设定比估计值翻倍时间，比如设定1小时，然后开机，中途检查工件的效果，再得出时间，常规一般为3-15分钟。
6、将电源开关置于ON，设定总时间，正反时间，选择正反控制，按下开关按钮，调节适当频率或转速，机器正常运行。
7、再次按下开关按钮，机器进入停机状态（在机器运行中，切不可直接断开电源）。注意：按下开关按钮，将机器完全停止后，才可将电源开关置于OFF，时行关机，若变频器面板显示ELU，则按下面板红色键即可恢复工作。
8、工作的差异可能须调整钢针量、水、抛光剂、工件数量，抛光频率等配比。抛光完成后浸清水，然后用筛将工件分离，小件可将其再次放至机器槽中，湖南磁力抛光机，开机利用磁力变化将抛光针与产品分离。
磁力研磨机的发展
磁力研磨是近几十年发展起来的一种新技术、新工艺。近年来，关于磁力研磨机(包括实验设备)的研究开发取得一定进展，并发表了一些文章。但是，对轴向振动运动及机构的开发研究方面，发表的资料还很少。实验表明，磁力研磨中伴随的振动可以提高加工效率和加工质量，采用有轴向振动(摆动)的加工，苏州磁力抛光机，可提高加工效率1.5~4倍。振动运动能够较好地将磨料保持在工作间隙内，磁力抛光机，促进工作间隙内磨料的移动和实现自锐，并能消除研磨加工痕迹，提高表面质量等。强力研磨加工(高频率小振幅研磨)，采用工件振动时，振动频率是10~25Hz，振幅是3 mm左右[6]。在可能情况下，采用振动频率为25~50Hz或更高频率以及小振幅的强力研磨加工，可明显提高加工效率和加工质量。因此强力研磨是磁力研磨加工和振动机构研究的方向。2磁力研磨加工的振动机构分类实现振动运动的传动方法有多种形式，如气动、液压传动、机电传动等。从运动的特性和要实现任务的目标看，磁极接头的运动很类似于普通研磨头的传动机构，但在加工特性上，由于磁力研磨与磁场能量有直接联系，故无论在结构特点和计算上，两者有很大不同。
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