快速换模的基本方法我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。
换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
其中，快速换模系统，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的，叫内部时间;而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。
快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，快速换模，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义，注塑机快速换模装置，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，快速换模，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
快速换模每个步骤详细说明：
2、将内部活动转换为外部活动
改善换模过程最基本的原则是缩短内部时间。尽可能将以前在设备停止时(内部)进行的动作，在设备运行时(外部)完成。这就会使得内部时间大大缩短， 通常是50%， 但是还不能实现一分钟换模。然后就需要对所有的内部活动进行研究，看看能否在转换为外部时间。在注释工艺中一个很常见的例子是当设备运行时，对于模具进行加热，然后再关闭设备进行换模。
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