密封件的使用要点
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件
(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
① 对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
硬填料密封是借助于圈簧或者气体的压力差使密封圈(分瓣式密封圈、启齿式密封圈或者浮动式密封圈)贴附在活塞杆或者填料盒上，宜兴机械密封，以得到自制精密封硬填料密封圈。
硬填料密封圈用金属、石墨、填充机械密封件四氟乙烯等制成的密封填料称为硬填料密封它比软填料密封具备更高的耐热、耐压和高速性能，广泛用于压缩机、柱塞泵等装备的来去密封和旋转密封为了能赔偿磨损和顺应轴的跃动，硬填料密封一般采用分瓣式密封、启齿式密封或者唇型式密封的结构形式。
一般根据气体压差、气体性质对密封要求的高低、机器结构机械密封的不同和施用上的习惯选用不同类型的密封圈，一般类型包括分瓣式硬填料密封圈、低压三瓣密封圈。低压三瓣密封圈是由三块单向斜口圆弧块拼接而成，它利用在外圆装设的圈簧压紧在活塞杆上每组有两道密封圈，斜口错开安插，并用圆柱销彼此固定，以防止走位根据密封装置的事情条件，优质机械密封，多的可由八组组成，因为密封圈为单向斜口形式，因而它对活塞杆的单位压力不均匀，锐角一方单位压力较大，机械密封参数，故在运转中磨损也较大密封圈磨损后，在相邻两瓣接口处必然性地要浮现漏洞，无法遏止气体的泄漏，机械密封，低压单斜三瓣式密封圈只合用于压差在1.0MPa以下的事情条件，它是一种已标准化的密封圈。
硬填料密封圈用金属、石墨、填充四氟乙烯等制成的密封填料称为硬填料密封。硬填料密封圈比软填料密封具有更高的耐热、耐压和高速性能，广泛用于压缩机、柱塞泵等设备的往复密封和旋转密封。为了能补偿磨损和适应轴的跳动，硬填料密封一般采用分瓣式、开口式或唇型式的结构形式。
硬填料密封是借助于圈簧或气体的压力差使密封圈(分瓣式、开口式或浮动式)贴附在活塞杆或填料盒上，以获得自紧密封。一般根据气体压差、气体性质对密封要求的高低、机器结构的不同和使用上的习惯选用不同类型的密封圈。
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