CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。 用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，CPE流延膜制造厂家，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，CPE流延膜，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
金韦尔CPP流延膜生产线介绍
合理的机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，并且要求模具有均匀的温度，CPE流延膜价格，要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头；设备的冷却辊表面应经过精加工，CPE流延膜生产线，表面粗糙度不大于0.15，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向厚度波动。此外，要生产合格的流延膜，还要掌握好加工工艺条件，调节适当的温度（比较适宜的温度为230℃~250℃）、风量、冷却辊温度、收缩压力和张力等
调节挤出机挤出量，同步提高流延辊、冷却辊等转速，调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化，直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况，应立即降速查明原因。当机组运转正常后，从测厚仪显示屏上，观察薄膜厚度的变化，调节与其相对应的模头螺栓的松紧，控制薄膜的厚度和误差，直至薄膜厚度及误差达到设定值。
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