铰孔刀具对已加工孔进行微量切削，电火花线切割加工，其合理切削用量为；背吃刀量取为铰削裕量（粗铰裕量为0.15——0.35mm，精铰裕量为0.05——0.15mm），采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5）进给量一般为0.2-1.2mm，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选用乳化液；铸铁件上铰孔有时用煤油。
铰孔时一种对孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般为lt9-lt6，表面粗糙值为r为1.6-0.4um，线切割加工设备，但铰孔一般不能正孔的位置误差。所以要求铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。标准机用较刀如图3.13所示。铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，青岛线切割加工，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作，校准部分包括圆柱和倒锥。圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。数控铣床加工中心上铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等。
数控铣刀的鼓形铣刀切削刃分布在半径为r的中凸的鼓形外廓上，其端面无切削刃。铣削时控铣刀上下位置，从而改变刀刃的切削部位，可以在工件上加工出由负到正的不同斜角表面，常用于数控铣床和加工中心加工立体曲面或变斜角面。r值越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广，而加工后的表面粗糙度值也越高。这种刀具的缺点是；刃磨困难，切削条件差，线切割加工，而且不能加工有底的轮廓。除了上述几种类型的铣刀外，数控铣床及加工中心也可使用各种通用铣刀，但因不少数控铣床及加工中心的主轴内特殊的拉刀装置，或因主轴锥孔有别，还须配制过渡套和拉钉。
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