迷宫式密封件工作原理介绍
迷宫密封件的密封原理，水泵机械密封型号，首先要对气体在密封中的流动状态进行分析。当气体流过密封齿与轴表面构成的间隙时，气流受到了一次节流作用，527 机械密封，气流的压力和温度下降，而流速增加。
气流经过间隙之后，是两密封齿形成的较大空腔。气体泵用机械密封在空腔内容积突然增加，zu54n机械密封，形成很强的旋涡，在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于旋涡全部变为热量，加热气体本身，因此，气体在这一空腔内，温度又回到了节流之前，但压力却回升很少，可认为保持流经缝隙时压力。气体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就受到一次节流和扩容作用，由于旋涡损失了能量，气体压力不断下降，比容及流速釜用机械密封均增大。
气流经过密封齿后，其压力由p1降至p2，随着压力降低，气体泄漏减小。由上述过程可知，迷宫式密封件就是利用增大局部损失以消耗其能量的方法来阻止气流向外泄漏，因此，机械密封，迷宫式密封件 属于流阻型非接触动密封。
从上述分析可以看出，密封间隙越小，密封齿数越多，其密封效果就会越好，然而，当密封齿数增加到一定数目后，效果提高就不再那么明显。
因此，密封齿数也不宜过多，叶轮前后的级间密封，一般只设3~6齿，轴端密封设6~35齿。齿顶间隙太大，密封效果较差，若间隙太小，在转子振动或稍有弯曲时又会引起转子与密封齿间的摩擦，所以齿顶间隙也要适宜。
机械密封件制品的研制能力
对于液压缸体的往复式运动密封系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械，液压缸体动态密封系统的主密封的设计，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液压机械，液压缸体的往复式动态密封系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等，应用在液压缸体的活塞带支撑环上，组合圈作为密封组件制作的工艺水平比较复杂，国内的设计制造能力还不能进行批量的生产，组合圈的质量水平还是比较差。
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