机械密封设计中的选型
机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须釜用机械密封先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有 无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。④主机对密封 的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。⑤主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。
1.根据工作参数p、v、t选型
这 里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是泵用机械密封否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，上海机械密封件，p≤0.8MPa，或低粘度、 润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很 难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。
υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，山西机械密封件，即采 用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静 止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封 面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡 胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度 高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。
2.根据介质特性选型
腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
按 上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟， 但要求短时间内不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程 中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。
机械密封件精密设备应注意的事项
机械密封设备、运用技能方法
1、设备时在与密封相触摸的表泵用机械密封面应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装；
2、设备的密封腔部位在设备时应密封件厂坚持清洁，密封零件应进行清洁，坚持密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；
3、在设备过程中严禁机械密封件厂敲釜用机械密封打和碰击，避免使机械密封付破损而形成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量泵用机械密封不允许大于0.1毫米；
5、设备静环压盖时，北京机械密封件，拧紧螺丝有必要受力均匀，机械密封，确保静环端面与轴笔直求；
6、设备后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有必定弹性；
7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受；
8、设备在工作前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采纳相应的冲刷、过滤、冷却措施，各种辅佐设备请参照机械密封有关标准。
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