无心磨床的两种进给形式
进给机构是控制工件尺寸精度，几何形状和表面质量的重要部件。无心磨床的进给形式有两种：单向进给和双向进给。单向进给是指砂轮架固定在床身上，由导轮架的往复运动来达到进给的目的。小规格的无心磨床都是单向进给的。双向进给是指无心磨床的砂轮架和导轮架都可作进给运动。而托架是固定在床身上不动的。大机床由于工件直径较大，线切割加工，所以都采用双向进给。无心磨床的手轮是在调整时或通磨时用，小型机床手轮多装在机床的侧面。手轮通过千分螺套带动丝杆转动，螺母座则固定在床身上，大型机床考虑到操作上的方便，手轮安装在机床的前面。手轮迩过蜗轮副带动丝杠转动。丝杠固定在导轮架的滑板上或砂轮架的滑板上。由于滑动丝杠和螺母制造比较容易，因此这种形式的进给机构应用较广。但丝杠与螺母之间的摩擦力大，进给的灵敏度差，传动效率低(20—40％左右)，而且在双向移动时，必须有消除间隙的措施，如用剖分螺母和油压缸等。精度要求高的机床，为了保证进给机构的灵敏度，常用滚动螺母或静压螺母。
延长无心磨床使用寿命的方法
为延长无心磨床设备使用寿命，确保加工品质，线切割加工费用，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。
操作者必需认识无心磨床操作顺序和机能，把握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
1.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；
2.检查工作台吸磁力是否正常；
3.检查各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否敏捷，线切割加工厂，安全装置是否有效；
4.检查油孔、油管，油路要畅通，线切割加工，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；
5.检查电机运转是否正常、透风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。
6.无心磨床机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
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