刀模的装夹与定位(1)
1） 左右定位：一般采用居中位置（因为居中位置，压力均匀，可以起到保护机器和保护刀模作用。
2） 上下定位：如刀模板较小，一般在刀模的底部垫木板。
好处：
a 便于装夹和调刀。
b 调整刀模在冲压铁板上相对位置。c 避免二次冲压时，
压伤冲压材料。d 冲压时产品好拿。
刀模的装夹与定位(2):正确装夹和定位规范
1）采用居中时，铁板上正好有刀痕，可以适当的向左或向右偏 移。这样便于调刀，也更好的保证冲压产品质量。
2） 上下定位时，垫刀板的位置，可以根据实际情况变通。
模切工程技术人员对图纸的审核审图：
1.看正反面
2.对有胶区域的分辨
3.尺寸极限
4.耳朵添加及其位置
半自动模切机的操作和压力调试以及技术
模切机的基本操作和压力调试
第-一步，经取得模切生产任务单后，找出刀模和产品校对，常熟全自动模切机，经确认无误后，将刀模装在上模切机的版框里。刀模与版框里的位置应上、下、左、右要居中，锁板要平整、牢固，否则会产生机器的受伤及刀模损坏，甚至刀模脱落。
第二步，拿出压痕条模或500克以上的纸张来制作底模，底模分两种：①压痕条模它的用途适应高-档次及批量大的彩盒使用。它的原材料以塑料制造而成，全自动模切机，用时不磨损，产品的压痕凸状保持前后一致。②是以500克以上的纸裱，它的用途适应中、低档及量少的彩盒使用。它的原材料以灰底白板纸或以重克度印刷报废的纸张与胶水相结合，贴在模切机的钢版上。经机器压切一次的图型，以手工来刻制，张家港全自动模切机，具体的方法是在底模纸张上，昆山全自动模切机，将去刀留线，再次刻出底模的槽坑，这种底模用于量少最-佳。但它的缺点就是产品的压痕凸状不能保持前后一致。槽坑两边易磨损，使产品的折角度没有保障性。
第三步，压力调试，以国产的半白动模切机为例，有些操作工人为赶速度。没有顾及机器的承受力度，导致钢版损伤及钢刀损缺。使产品的边上拉毛或压痕线爆裂。
正确调试方法是以轻至重，如果切不断的话，可以从钢版底下垫纸，调试过程中，要在产品的不断部位那里垫纸，多少厚度不断就垫多少。这样才使产品美观，既不伤刀，又不损机器。这真是三全其美，其乐而无穷啊!
第四步：要模切的纸张定针位的方法，定针位以印刷机的咬口和拉规来定位。定针位可在模切机的钢板下段左右各设立一个针位，再在左边设立一个针位。针位调整后，操作的势以右手拿纸放进至下段左右的针位，再向左推进至左边的针位即可，以左手取纸拿出，放纸和取纸动作要迅速、快捷，到位准确。在操作过程中，请精神集中安全生产。
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