模切机切模操作：
尺寸极限.这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法
用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，常熟模切机，
如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，模切机，该类尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品 变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关 系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最-小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
但还能保证生产，最-小间距跳开制作我们可以做到 0.4mm 左右，公差正负 0.05---0.1mm。4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位 置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，无锡模切机，太小不利于操作，太大浪费材料。 耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的.
下面我们来分析一下这类工艺和圆刀相比的优缺点。
（1）设备的投入
圆刀机的价格谁买谁知道，平刀机一条线加起来也没有圆刀机一半贵。
（2）材料损耗
圆刀机的调式及跑偏时损耗的材料以数十米计。平刀此类工艺通常不会超过五米，及辅料需求比圆刀机要少得多。
（3）模具周期
圆刀模具的交货周期通常为一周，平刀模具在交货时间上48个小时。
（4）模具价格
平刀此类工艺可以根据产品用不同的模具搭配使用，比圆刀机的全雕刻模在价格上适用性上有很大优势。
（5）产品公差
圆刀工艺十字刻定位，CCD纠偏三把刀以上的产品，难做到0.2MM以内的公差。平刀及物理方式定位，此类公差能达到0.05MM-0.1MM.
（6）设备的利用率
平刀此类机组灵活多变，可以根据产品需求随意组合，充分利用。例如，我们上面所说的组合，可以同时冲切三个产品，也可以联线做一个产品。圆刀也有此类功能，但不及平刀灵活。
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