机械密封的辅助设施包括哪些内容?
机械密封的辅助设施是许多元件的统称。由过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、增压罐、各种监测仪表、管路机械密封和管件等组成。实际工作中，可用一种或几种，根据具体条件选定。通过冲洗、冷却、过滤和分离等方式，实现对机械密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化、稀释和冲掉泄漏介质，改善密封的工作环境。 所有辅助设施中最主要的工作方式是冲洗。所谓冲洗是将密封流体注入到密封腔内，完成润滑、冷却、净化等机械密封件功能，机械密封，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。冲洗的种类很多，按冲洗方式和密封流体的不同可分为自冲洗、循环冲洗和注入式冲洗。自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装置产生的压差，使被密封介质通过密封腔形成闭合回路实现冲洗;循环冲洗是通过产生压差的设施(例如泵送环等)使外加的密封流体(有人称隔离液)进行循环，达到冲洗的目的;注入式冲洗是被密封介质不宜做密封流体时，不锈钢机械密封，从外部注入另一种液体到密封腔内，改善密封工作条件的一种方法。
温度调节设施：用温度适宜的流体，对密封腔、静环及其它零部件进行冷却或保温(或加热)，达到提高密封稳定性和延长使用寿命的目的。这些设施不与被密封流体接触 (或混合)。需要指出的是冲洗兼有温度调节设施的功能，可直接冷却密封件。
过滤和分离：在进行冲洗时用过滤器和旋液分离器将密封流体中的杂质滤掉，保证密封端面不受损伤。 辅助设施除上述外，还有实现上述功能用的换热器、孔板、贮压罐及仪表等，所有这些构成了密封系统。
机械密封件有什么常识？
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封件有什么常识，选型的基本原则为：
1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，双机械密封，流体动压式或非接触型。
3、根据温度及流体性质，泵用机械密封厂家，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求
机械密封件常识1。机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06MM。
（2）转子轴向窜动不超过0.3MM。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0.04～0.06MM。
机械密封件常识2。密封件的确认
（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
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