快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的，快速换模厂家，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，快速换模，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
快速换模每个步骤详细说明：
1. 识别内部和外部活动
技巧:
? 检查表– 对于每一个设备和工位，都要建立一个换模的参考检查表。这个检查表应当包含换模顺序，需要的零件，工具，夹具，物料以及产品规范等等信息。在每一次进行换模时，苏州快速换模厂家，换模人员都有安装检查表上的项目一项一项进行操作，以便顺利的完成换模。
快速换模进行实施标准/预备条件
快速换模项目团队应当包括：作业员，生产工程师，维修人员，工业工程师和生产主管等。建立团队之后，就可以对换模过程进行观察，按照新乡重夫定义的快速换模的5个步骤进行实施：
下面四个基本的活动类型是大多数行业的换模程序都包含的:
? 准备 —准备，液压快速换模，拿取或是放置换模中需要的工具，模具，夹具等动作
? 替换—在换模过程中替换或是连接/断开模具，夹具，螺栓等动作
? 定位 —在换模中纠正或调整模具，夹具的位置等动作
? 调整—在换模中调整设备参数等动作
对于这些活动类型进行研究，分类和组织，我们可以通过消除不必要的步骤，改进需要的步骤，将一些动作并行操作来缩短整个换模时间。使用录像机来记录并分析目前的换模程序是非常有效的。
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