视觉与机器人涂胶检测系统
涂胶在很多行业是一个很重要的工序,胶体涂装的好坏直接关系到产品的质量。因此涂胶检测在生产中是一个必不可少的环节。
由于之前涂胶检测都是用人工在荧光灯下检测,造成效率低、漏检高,而且无法进行数据保存,尖刀视智能科技旗下的在线视觉系统,解决了客户一直以来的涂胶检测难题,形成了在线视觉检测,涂胶机器人进行喷涂的一体化流程,省时省力。
涂胶检测系统是配套在糊盒机上,对胶水厚薄和有无进行质量监控和检测的系统。该系统采用进口面阵CCD相机,通过光电传感器判定产品到位后,薄膜表面缺陷检测,触发相机采集产品涂胶水部位的图像,对图像再进行一系列的分析和预处理后,湖州表面缺陷检测,得出判定结果,检测出胶水的有无等问题,并将有问题的图像保存下来供查看。同时,该检测系统可以实时显示胶水部位的图像信息,用户可以通过系统界面随时观察胶水的涂抹情况,出现问题及时采取纠正措施,减少废品输出。
特点及应用:
涂胶检测系统具有检测运行稳定、操作方便等特点,能广泛用于药品包装、化妆品包装、食品包装等印刷品的糊盒过程,监控胶水的涂抹质量,及时发现问题及时采取补救措施,有效降低废品率。
锂电池涂布解决方案
一、锂电池行业概况
近几年来锂电池行业增长飞快,据有关调查所得2011年全球锂电池市场规模约为980亿元,2012年其市场规模增长到1200亿。在新能源汽车的推动下未来全球锂电池约持25%的增长!根据调查中国锂电池市场现阶段需求来自于消费电子行业的需求,但未来3年电动交通工具、工业、储能设备将是锂电池行业大发展的动力。2012年中国动力锂电池企业达到105家,而2008年时仅有10家,中国锂电池企业正在呈飞速增长的趋势。
二、尖刀视锂电池极片检测:
1、产品简介:锂电池电极在线视觉检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上,无需对原有设备进行改造,用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术,实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。
2、产品优势:锂电池检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上,无需对原有设备进行改造,用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术,实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。
3、质量地图报告:缺陷记录能够被自动的转换成质量地图报告,在质量地图上,用户可以方便直观的查看到缺陷的XY位置信息和缺陷内容。这些数据也能够从数据库导出,提供给用户做质量管理追溯分析。
分条检测:通过设置选择分条方案和余料边界参数,涂布可按照后续分条工艺被分成多个区域,每一个区域可以按照相同或独立的参数 进行检测。
4、避免成品缺陷浪费:对涂布质量缺陷进行检测并标识,利用标识和剔除废品信号在制造成品电芯之前挑出废品,能够为企业减少材料和产线的浪费,通过缺陷信息的实进输出,帮助企业及时掌握设备生产情况,调整设备,提高产品品质。
5、强大的算法平台:采用64位操作系统,利用多线程编程技术,实现多核负载平衡,提升算法检测效率,无纺布表面缺陷检测,利用亚像素搜索技术,敏锐的捕获微小缺陷信息,采用深度学习的算法,从各个维度对缺陷的特征信息进行学习分类。
三 常见缺陷类型:(漏铂、暗斑、缺料);
常见的产生原因:
漏箔:涂覆区内部的无涂层区,或涂层脱落露出基材的区域。极耳部位带料:极耳处粘附浆料而呈浅黑色。胶带:前工序极卷连接用胶带粘在极片表面。
(1)露箔 (2)极耳带料 (3)胶带
常见的缺陷类型:
三、现场图片与视频