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PET 排气挤出机设计原则

1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气,根据需要,可设置多个排气口,天津pet片材机,总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平,这种设计用于处理那些对水不敏感的物料(如 PS 、ABS 等)是没有问题的,但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用,要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力,即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外,这一点显著区别于常规排挤出机的设计理念。

2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成,考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解最为剧烈,pet片材机械,要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好,但这对 PET 不适用。

3. 在不冒料前提下,熔体排气段的螺槽尽可能浅,减薄熔体内气泡扩散路径;同时PET 熔体粘度相对较小,位于其中的气泡扩散较为容易,apet片材机生产线,为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计,为 PET 熔融和输送提供温和剪切,实现低温挤出,避免 PET 的热降解。

5. 在兼顾产量的同时, PET 排气挤出机固体段要尽可能地长,螺槽尽可能浅,有利于 PET 切片的均匀受热,使得更多的水从切片中蒸发出来。




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目前有很多客户对单螺杆PET设备和双螺杆PET设备存在疑问,金韦尔的讲解如下:

1、PET单螺杆片材机的优势是做出来的片材质量好,晶点少;但PET单螺杆设备需要结晶干燥系统

2、PET双螺杆片材机的优势是产量大、能耗低,而且设备是免结晶干燥的



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