贴合机主要特点
工作平稳，无振动基片厚度：0.1～10mm以内均可贴合平整，少气泡，无皱折加工尺寸变更灵活采用PLC控制，动作可靠、操作简单LCD平台由精密滑轨传动，确保位置精度
贴合机主要性能:l X、Y、Θ三轴可调操作方便，调整定位容易l 贴附头压力可调节
贴合机收卷配件--磁粉制动器应用于收卷系统，吴江模切机，包括其他用途有缓冲起动、连续滑动、张力控制等。磁粉制动器具有运转平稳、无噪音、大范围控制、响应速度快等优点以及其多种用途结合。部分贴合机采用中心收、放卷及自动张力控制器和展开轮、纸品修边装置等，使贴合机的放卷、贴合、收卷更为平顺、整齐，大大地提高了产品品质及工作效率。
模切精度不高
模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是生产出合格产品的重要保证，在实际生产过程中，模切机，常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多，昆山模切机，主要有以下几方面
1. 主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条
2. 间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，太仓模切机，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。
3. 前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排 2 ～ 3mm 距离为宜。
4. 上模切版或下模切版定位不准。 机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
5. 侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
6. 叼纸牙压力太小或不均匀。 如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
7. 操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
8. 操作人员操作失误而造成精度不够， 或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。
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