如何选择化工泵机械密封？
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要泵用机械密封求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，204机械密封，平衡型适用于釜用机械密封高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，旋转式机械密封，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最.好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，机械密封，所以最.好根据介质特点区别对待。
机械密封密封环的主要技术要求及种类密封环的主要技术要求
(1)平面度0.0009，硬质Ra≤0.2，软质Ra≤0.4，表面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
(2)密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直泵用机械密封度按GB1184-80的7级精度要求。
(3)安装辅助密封圈处粗糙度：Ra≤3.2，径向尺寸公釜用机械密封差H8或h8。
上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。
动环(旋转环)
非补偿动环(只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)
补偿动环(既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)
(ⅰ)辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这种密封方式较为可靠。
(ⅱ)辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从而导致密封失效。
(ⅲ)波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动性好，密封圈不易失效。
静环(不旋转)
非补偿静环(不旋转不补偿)：主要有三种安装方式：
浮装式、托装式、夹固式。
补偿静环(不旋转只补偿)：其辅助密封圈情况和补
偿动环基本一致。
密封环的种类
整体式(用同一种材料制造)、组合式(如镶嵌)、表面堆焊、表面喷涂
整体式密封环
各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。
组合式
整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。组合式包括：
(ⅰ)热装式
(ⅱ)带密封圈式(无组合应力、无应力变形;开槽、打孔麻烦，多一泄漏点)
热装式密封环
优点：结构简单，318机械密封，性能优异，价格较低，运用较多。
缺点：(a)因过盈接触不均匀，而产生机械变形。
(b)两种材料线膨胀系数不一致，当温度变化时，过盈量变化，会产生应力变形。
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