迷宫式密封件工作原理介绍
迷宫密封件的密封原理，首先要对气体在密封中的流动状态进行分析。当气体流过密封齿与轴表面构成的间隙时，气流受到了一次节流作用，261机械密封，气流的压力和温度下降，而流速增加。
气流经过间隙之后，是两密封齿形成的较大空腔。气体泵用机械密封在空腔内容积突然增加，形成很强的旋涡，在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于旋涡全部变为热量，加热气体本身，因此，气体在这一空腔内，温度又回到了节流之前，但压力却回升很少，机械密封，可认为保持流经缝隙时压力。气体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就受到一次节流和扩容作用，由于旋涡损失了能量，气体压力不断下降，比容及流速釜用机械密封均增大。
气流经过密封齿后，其压力由p1降至p2，随着压力降低，气体泄漏减小。由上述过程可知，迷宫式密封件就是利用增大局部损失以消耗其能量的方法来阻止气流向外泄漏，因此，迷宫式密封件 属于流阻型非接触动密封。
从上述分析可以看出，密封间隙越小，密封齿数越多，其密封效果就会越好，然而，当密封齿数增加到一定数目后，效果提高就不再那么明显。
因此，密封齿数也不宜过多，叶轮前后的级间密封，一般只设3~6齿，轴端密封设6~35齿。齿顶间隙太大，密封效果较差，若间隙太小，在转子振动或稍有弯曲时又会引起转子与密封齿间的摩擦，外置式机械密封，所以齿顶间隙也要适宜。
机械密封辅助密封O型圈常用材质
机械密封根据使用环境的不同，密封面的材料也不一样，好的密封面材料能对机械密封起到良好的促进作用，机械密封辅助O型圈有哪些材质呢?
1、丁腈橡胶NBR辅助机械密封O型圈：丁二烯泵用机械密封与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差。(对矿物油、动植物油脂、脂肪烃有优良的耐蚀性，广泛用于接触汽油及其它釜用机械密封油类设备，能耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，不耐氧化性酸{硝酸、铬酸}、芳烃、脂、酮、醚、卤代烃的腐蚀，故很少用作机械密封的辅助密封“O”型圈的材质)
适用温度：-40℃~120℃。粉末丁腈橡胶(PNBR)：符合不同用途开发的新产品。
2、三元乙丙橡胶对于机械密封：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(机械密封“O”型圈几乎不用 此材质)
3、氟橡胶(FPM2602、F26)对于机械密封：具有耐高温、耐油、耐强酸、强碱和强腐蚀性介质(机械密封“O”型圈的常用材料)
适用温度：-7℃~175℃
4、丁基橡胶HR ：机械密封“O”型圈几乎不用此材质
机械密封“O”型圈常用材料：氟橡胶(FKM)、全氟橡胶(FFKM)、丁腈橡胶(NBR)、双层PTFE包覆的氟橡胶、双层PTFE包覆的乙丙橡胶、柔性石墨
注：PTFE：聚四氟乙烯，耐热、耐油、耐腐蚀较好
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