影响无心磨削工件中心高度的因素
当无心磨床磨削时，其工件的中心高度是决定工件是否能磨圆的关键。下面就工件中心高度及托板角度与工件成圆能力的关系作一介绍。假想在不圆工件的圆周上，有一个凸棱，内外圆磨，凸棱高度为b。将这样的工件放在托板角度为零、工件中心在砂轮和导轮中心连线上的磨削区里时，工件如箭头的方向旋转。当凸棱和导轮接触时，精密内外圆磨加工，假如工件和砂轮，无心磨床导轮的接触点在同一条直线上，不难看出在凸棱的对面，将被磨去一凹面，其深度等于凸棱的高度b。工件继续旋转180°的位置，即凸棱和砂轮接触时，凹面刚好和导轮接触，在这种情况下，凸棱也不会被磨掉。工件再转90°的位置，即凸棱和托板接触时，工件被抬高，使得工件和砂轮、无心磨床导轮的接触点不在直径方向上，其结果工件在磨削区里将产生跳动。在这种情况下，无论怎样继续磨下去，工件也不会磨圆，相反将磨成等径的棱圆形。假如将工件的中心升高到砂轮和导轮中心连线的上方，距离为1／2—1／3d(d为工件直径)，而且托板的顶角为30°一40°时，在这种情况下，工件和导轮与砂轮的接触点，都不在工件的直径上。就是说，当凸棱和导轮接触时，数控内外圆磨床，被磨掉的凹面已不在凸棱的对面。这样，工件如在磨削区里不停地转动，凸棱和凹面将逐渐减小，直到磨成接近于真圆。实际上，无心磨床磨削的各种因素的相互关系极为复杂，在很多情况下，不一定能和理论一致，也就是说工件在磨削后，将是一个不规则的三、七、九等多棱形。综上所述，当增大工件中心高时，圆度误差趋于减小，但工件中心高度过高，磨削时工件压向托板和导轮的分力会减小，导致工件在磨削区里跳动。
无心磨
无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，上海内外圆磨加工，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件首道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低。而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。
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