⑴调节耳座上的螺栓，使模板与压轮之间的间距在0.1-0.3mm之间。
⑵新机(或新模板)的模板需要研磨，方可正常下料，因为新模板在加工的过程中，模板的锥空比较粗糙，当物料穿过锥空时，产生的摩擦温度较高，当温度超过100度以上，粮食作物容易发粘、结块，会将模板自动堵死，具体的研磨方法如下：取10~20㎏干饲料(一般是草粉和糠，不能用粮食作物，因粮食作物在研磨时会发粘结块，会把模板孔道堵死)，及10~20㎏的细砂混合后再按12~15%兑植物油或废机油用手搓拌均匀，再把模板上面及孔道刷上植物油或废机油，把两个耳座的调节螺栓松开，然后开动机器，将搅拌好的混合料均匀地放入上机盖内，让研磨料带动压轮转动，然后对称地调节耳座上的两个螺栓，当机器的压轮与模板间隔1mm左右时，就出颗粒料了。但使用研磨孔径较小的模板时，往往一开始就容易堵死，这时不要着急，应取下上机盖将模板取出，把堵死的模孔用小钉疏通干净，然后在模板上涂上机油或植物油，按上述操作步骤反复研磨几次，当模孔比较光滑了，也就是说在制作过程中，程序控制器，物料与孔道摩擦产生的温度低了，一般就可以了。
生物质颗粒造粒机结焦原因分析 ?
生物质颗粒造粒机为什么会结焦？质颗粒燃烧结焦，是很多客户购买设备后头疼要解决的问题。针对这一问题总结了以下几点。希望都朋友们有所帮助。一、由于生物质燃料的灰熔点较低，重庆程序控制器，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。
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