模切机模切部分常见问题与解决方案。
A. 压力不均匀
模切压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：
1. 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
2. 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，模切机，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止
所谓散版，张家港模切机，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成
散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造
成散版。
1. 模切版制版时，太仓模切机，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
2. 如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，常熟模切机，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。
3. 压排启动太早也是造成散版的重要原因。 模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出刀线2 ～3 毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7 ～8 毫米（瓦楞纸模切时应在10～15 毫米左右）时，压排开始运动。
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