快速换模的六个步骤
快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最、好不过了。为了减少切换的时间，快速换模装置，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间;
2.内外作业分离;
3.内作业转化为外作业;
4.缩短内作业时间;
5.改善外作业时间;
6.标准化新的生产准备程序。
快速换模每个步骤详细说明：
2、将内部活动转换为外部活动
改善换模过程最基本的原则是缩短内部时间。尽可能将以前在设备停止时(内部)进行的动作，在设备运行时(外部)完成。这就会使得内部时间大大缩短，快速换模台车， 通常是50%， 但是还不能实现一分钟换模。然后就需要对所有的内部活动进行研究，看看能否在转换为外部时间。在注释工艺中一个很常见的例子是当设备运行时，对于模具进行加热，然后再关闭设备进行换模。
快速换模每个步骤详细说明：
1. 识别内部和外部活动
技巧:
设备检验和维修– 应当定期检验设备的性能，并当作是外部换模活动，这些活动也应当包括进检查表中。这样可以保证在换模期间机器不会出现异常。
换模计划– 应当提前做好换模计划，这样就能在换模之前准备好需要的机器，工具，快速换模，零件，物料及人员等。在拉动生产环境中，这种计划的换模可以根据看板来进行预测。在均衡生产生产中，每天的换模都是按照一定的规律重复进行的，所以很容易进行换模计划。
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