钣金工艺守则适用范围：
本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最、大宽度为2500毫米。
材料
材料应符合技术条件要求。
材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
设备及工艺装备、工具。
钣金工艺过程：
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，钣金件加工，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，钣金，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，轨道交通钣金供应，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，半导体钣金批发，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工
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