快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，快速换模台车，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，快速换模案例，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
快速换模项目实施：
选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究进行SMED研究所需的物品清单设备检查表：摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表：胶片胶带剪刀记事本记号笔告示帖
观察并记录当前切换的详细过程对切换的全过程摄像，快速换模，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位
快速换模的步骤：
第﹨一步:观察当前的流程：首先:应该采集当前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第﹨一件产品包括时间在内，记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动
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