全自动精密分切机适用于保护膜，工业胶带，布基，牛皮纸胶带，进口双面胶带等产品的分切，那么全自动精密分切机具有哪些特点呢?致使这种全自动分切机如此受欢迎。
1.主机传动部分：采用台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定快速。
2.中央控制单元：使用可程序中央控制，同轴中可设定多种尺寸(最多20种模式)一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。
3.操作面板部分：操作接口采用台湾威伦LCD触控屏10.4寸，模切机，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。
4.电机控制系统：中央控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，电脑于切割时自动调整切割宽度。
5.切卷定位系统：使用三菱伺服马达控制，高精度进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作平顺。
6.进刀定位系统：使用三菱伺服马达控制进刀方式，湖州模切机，可拟人化做三段式速度进刀切卷，提高效率并得到很好品质。
7.圆刀自动角度调整：使用三菱的伺服马达计算圆刀角度转向，因应不同材料做不同角度变化(角度调整范围±8°) 当切割平面不佳时，可
直接变换切割角度，可减少换刀次数，避免了手动调角度的麻烦，大大提高生产效率。
模切精度不高
模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是生产出合格产品的重要保证，在实际生产过程中，常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面
1. 主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，平湖模切机，此时只能更换链条
2. 间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。
3. 前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，嘉兴模切机，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排 2 ～ 3mm 距离为宜。
4. 上模切版或下模切版定位不准。 机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
5. 侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
6. 叼纸牙压力太小或不均匀。 如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
7. 操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
8. 操作人员操作失误而造成精度不够， 或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。
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