全自动精密分切机适用于保护膜，工业胶带，布基，牛皮纸胶带，进口双面胶带等产品的分切，那么全自动精密分切机具有哪些特点呢?致使这种全自动分切机如此受欢迎。
1.主机传动部分：采用台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定快速。
2.中央控制单元：使用可程序中央控制，同轴中可设定多种尺寸(最多20种模式)一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。
3.操作面板部分：操作接口采用台湾威伦LCD触控屏10.4寸，上虞模切机，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。
4.电机控制系统：中央控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，模切机，电脑于切割时自动调整切割宽度。
5.切卷定位系统：使用三菱伺服马达控制，高精度进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作平顺。
6.进刀定位系统：使用三菱伺服马达控制进刀方式，可拟人化做三段式速度进刀切卷，提高效率并得到很好品质。
7.圆刀自动角度调整：使用三菱的伺服马达计算圆刀角度转向，因应不同材料做不同角度变化(角度调整范围±8°) 当切割平面不佳时，可
直接变换切割角度，可减少换刀次数，避免了手动调角度的麻烦，大大提高生产效率。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，东阳模切机，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，金华模切机，同时，同时．又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列．使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。
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