新产品和应用领域的不断开发，冷滚压复合管机器， 要求相应的焊接技术也应适应这一发展。因此， 需进一步开发和完善复合管管端焊接技术， 尤其开发能够降低复合管焊接施工难度的管端结构焊接技术和现场自动化焊接技术。
进一步开发复合管无损检测和无损探伤技术，如管体基层和衬层的超声波探伤技术、复合管结合强度的无损检测技术、复合管的在线质量监控技术等。
双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，冷滚压双金属复合管设备，安装成熟，规格齐全，薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，冷滚压，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵。
双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
双金属复合管结构的特殊性及对其力学性能和耐腐蚀性能的双重要求使得双金属复合管的焊接不能像普通管道那样进行现场焊接施工，因此焊接技术一直是其大规模应用的障碍，双金属复合管制造企业不得不在管端结构的处理上下功夫。在施工过程中发现复合钢管易出现焊接缺陷
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