圆压圆型模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，模切机，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。
所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成
散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造
成散版。
1. 模切版制版时，天津模切机，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，江阴模切机，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
2. 如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。
3. 压排启动太早也是造成散版的重要原因。 模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，泰州模切机，但由于弹性胶条（海绵）一般高出刀线2 ～3 毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7 ～8 毫米（瓦楞纸模切时应在10～15 毫米左右）时，压排开始运动。
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