加工中心电主轴部件的定位键损坏：
1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，电主轴维修中心，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。
3.电主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。
4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。
5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称电主轴。
高速运转的电主轴的主轴形式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，锦州主轴维修，即把高速电机置于精密主轴内部，电主轴的电机转子就是主轴，主轴的壳体就是电机的机座，实现了变频调速电机和主轴一体，电机直接驱动主轴，专业主轴维修，形成电主轴。电主轴取消了电机到主轴传动链中的齿轮、皮带等一切中间环节，动力源对主轴的直接传动，传动链长度为零，实现了机床主轴系统的“零传动”。
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