液压密封件材料出现化学性损坏是非常常见的。引起液压油缸密封件化学性损坏的要因在于选用了不正确的材料，或液压系统介质的变质。误用或使用不兼容的材料会出现由液体添加物、水解和氧化还原反应等引起的化学腐蚀现象。化学侵蚀可能导致的液压密封接口脱落，液压管道，削弱密封件强度，过度膨胀或过度收缩致使密封件损坏。密封件发生变色也是化学侵蚀的指标之一。
热降解问题。当失效的液压密封件出现了表面硬，脆的现象，或者是部分液压密封件、密封唇或密封体出现脱离现象，液压管道切割机，那么就应考虑是否问题出在热降解上。热降解会引起密封唇失效，压缩过度并会腐蚀液压密封材料。这种情况的产生可能是以下原因造成的：使用了不正确的液压密封材料，高动态摩擦，装载过多的液压密封唇，没有远离而是太靠近外部热源等。修正热降解问题可能需要减少液压密封唇的阻碍，增加润滑，工程机械液压管道，或更换另一种材料的液压密封件。在模棱两可的情况下认为，所有液压密封件密封接口处的高温度限制都升高了50度华度，此情况是由液压密封唇滑动引起的摩擦而产生的。
这里有一个小秘密，没必要只从液压缸原厂商那里购买备用密封件。许多密封件供货商都在供应可用于绝大部分液压缸的精准密封件，且可以很容易的交叉引用或互换。在许多情况下，如果一个密封件反复的出现一个问题，宏高液压密封件专家，液压管道冲洗，可以提供质量优良的产品和完全的解决方案，以保证密封寿命，和降低液压设备的故障率。
根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。
DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。
实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。 这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应折叠
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