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PCB设计布线非常靠近的差分信号对相互之间也会互相紧密耦合。这种互相之间的耦合会减小EMI发射,特别是同单端PCB信号线相比。可以这样想象,差分信号中每一条信号线对外的辐射是大小相等而方向相反,因此会相互抵消,就像信号在双绞线中的情况...


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PCB设计布线非常靠近的差分信号对相互之间也会互相紧密耦合。这种互相之间的耦合会减小EMI发射,特别是同单端PCB信号线相比。可以这样想象,差分信号中每一条信号线对外的辐射是大小相等而方向相反,因此会相互抵消,就像信号在双绞线中的情况一样。差分信号在PCB设计布线时靠得越近,相互之间的耦合也就越强,因而对外的EMI辐射也就越小。


电气设计的要求  (1) 要求尽量将元件面的SMC/SMD的测试点通过过孔引到焊接面,汽车PCB电路板定制,过孔直径应大于1mm。这样可使在线测试采用单面针床来进行测试,从而降低了在线测试成本。  (2) 每个电气节点都必须有一个测试点,每个IC必须有POWER及GROUND的测试点,且尽可能接近此元器件,在距离IC 2.54mm范围内。  (3) 在电路的走线上设置测试点时,可将其宽度放大到40mil 宽。  (4) 将测试点均衡地分布在印制板上。如果探针集中在某一区域时,较高的压力会使待测板或针床变形,进一步造成部分探针不能接触到测试点。


合理使用拼板以提高生产效率和柔性。  在对外形尺寸较小或外形不规则的PCB进行装联时,会受到很多限制,无锡PCB电路板,所以一般采用拼板的方式来使几个小的PCB拼接成合适尺寸的PCB进行装联,如图5。一般单边尺寸小于150mm的PCB,都可以考虑采用拼板方式,通过两拼﹑三拼﹑四拼等,将大PCB的尺寸拼至合适的加工范围,通常宽150mm~250mm,汽车PCB电路板批发,长250mm~350mm的PCB是自动化装联中比较合适的尺寸。  拼板设计可提高生产效率  另外一种拼板方式是将双面都布置有SMD的PCB一正一反的拼成一个大板,这样的拼板俗称阴阳拼,一般是出于节约网板费用的考虑,即通过这样的拼板,原来需要两面网板,现在只需要开一面网板即可。另外技术人员在编制贴片机运行程序时,采用阴阳拼的PCB编程效率也更高。


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