钣金件加工中我们需要注意哪些事项？
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，机械加工生产，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
在走心机加工金属切削过程中，正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。针对较难加工的材料及其与切削液的相容性问题，我们为您总结以下的方案提供参考；
铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。
青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
紫铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。选用油剂要配备过滤设备。
可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，什么是机械加工，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。以上数据仅供参考，谢谢！
什么是钣金加工，什么是机加工，两种加工方法有什么区别？
一、钣金件加工
一般说的钣金加工都是针对板型材料，比如钢板，镀锌板等把他们弄弯，或是搞成指定的形状，烟筒啊，水筒啊之类的，钣金加工一般用到剪板机，和折弯机。
二、机加工
机加工相对复杂了，主要是加工零件，材料一般是块状或是整体，但也有板材．但不是弄弯或变形什么的，是要进行切削加工啊，什么叫机械加工中心，一般现在用的都是车床，铣床，磨床，线切割，芜湖机械加工，CNC，火花机等等加工设备了。
钣金一般是剪切或折弯什么的，机加是对金属进行切削。
