YD－3型 液压阀泵性能测试实验台
基本参数输入电源电压：三线五线AC380V± 10% 50HZ；产品尺寸：长×宽×高=1620mm*820mm*1120mm；总功率：<=3KW；工作压力：<=10Mpa；净重：约为315kg ；
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2. 液压元件能测试实验，
液压泵的性能测试；溢流阀的性能测试；节流阀的性能测试；调速阀的性能测试；减压阀的性能测试；顺序阀的性能测试；液压缸的加载特性测试。3. 液压元件系统创意设计性实验。
YD-1型 液压综合实验台
实验项目：
1、液压元件的原理结构认知实验；
2、液压元件性能测试实验；
3、液阻特性性能测试实验；
4、液压回路组态画面演示及控制实验；
5、 液压基本回路实验
（1）、压力控制回路实验；
A、限压回路：
a、压力调定回路； b、溢流阀单级远程调压回路；c、多级溢流阀调压回路；
d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。
B、变压回路：
a、一级减压回路； b、二级压力回路；多路减压回路。
C、卸荷回路：
c、二位二通阀卸荷回路；d、溢流阀卸荷回路。
D、稳压回路：
a、液控单向阀保压回路。
E、卸压回路：
a、节流阀卸压回路； b、溢流阀卸压回路； c、顺序阀卸压回路。
F、减压回路
a、减压阀的减压回路
（2）、速度控制回路实验；
A、调速回路：
a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；
b、回油节流调速回路； c、流量阀短接的速度换接回；
d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；
e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；
f、差动连接增速回路； g、电磁阀和调速阀的减速回路；
h、节流阀串/并联的二次进给回路； i、调速阀串/并联的二次进给回路；
j、调速阀串联的速度换接回路； k、调速阀并联的速度换接回路；
l、差动全压换接回路； m、二位三通控制的差动回路；
n、三位四通控制的差动回路； o、二次进给回路；
p、三次进给回路； q、差动工作换接回路；
r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；
t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
B、同步回路：
a、节流阀控制的同步回路； b、调速阀控制的同步回路；
c、双缸同步回路； d、多回路作用缸自动控制回路。
（3）、方向控制回路实验；
A、换向回路：
a、换向阀控制换向回路； b、行程阀的顺序动作回路；
c、顺序阀的顺序动作回路； d、顺序阀的平衡回路；
e、电气行程开关控制的顺序动作回路； f、压力继电器控制的顺序动作回路；
g、单向阀控制顺序动作回路。
B、锁紧回路：
a、用换向阀锁紧回路； b、液控单向阀的闭锁回路；
c、单向阀锁紧回路；
C、顺序回路：
a、采用顺序阀的顺序动作回路； b、采用电气行程开关的顺序动作回路；
c、采用压力继电器的顺序动作回路。
D、平衡回路：
a、采用顺序阀的平衡回路； b、采用液控单向阀的平衡回路；
c、采用单向调速阀的平衡回路； d、采用单向节流阀的平衡回路。
E、缓冲回路：
a、采用溢流阀的平衡回路； b、采用调速阀的缓冲回路；
c、采用节流阀的缓冲回路。
（4）、其它综合组装和扩展性回路实验。
6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，钳工实训室设备，机电液一体化控制实验。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
（2）、PLC编程软件的学习及使用；
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
5） 产品尺寸：长×宽×高=1620mm*630mm*1885mm；
6） 额定压力：<=7Mpa；
7） 净重：约为225kg ；
8） 液压泵组：配有叶片泵和进口驱动电机，钳工实训，油箱公称容积60L；泵组功率1.5KW，钳工实验设备，额定压力7 Mpar，转速1450r/min时流量为10L/min ，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
9） 仪器仪表：设备配有流量传感器、温度传感器、光电传感器、转速传感器、温控仪、累时器、限位器等功能齐全的仪器仪表，为液压拓展实验提供了良好的硬件基础。
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